振动给料机用途:
广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。
给料机分敞开型和封闭型两种.可根据要求生产电磁振动给料机、给料斗、输送机。
振动给料机结构简单,操作方便,不需润化,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求,配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力,按制造厂要求,仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一,物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料,料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板; 为不影响给料机的性能,拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出,料仓后壁倾角设计为55-65度。振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为粉碎机连续均匀地喂料避免粉碎机受料口的堵塞。
振动给料机工作原理:
振动给料机利用振动器中的偏心块旋转产生离心力,使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动,并连续均匀地将物料送至受料口内。
振动给料机性能特点:
该机结构简单,振动平稳,喂料均匀,连续性能好,激振力可调;随时改变和控制流量,操作方便;偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染
给料机的安装与调试、使用与维护:
1.给料机如用于配料、定量给料时,为保证给料的均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3.空试前,应将全部螺栓坚固一次,尤其是振动电磁的地脚螺栓,连续运转3-5小时,应重新紧固一次。
4.试车时,两台振动电机向旋转 。
5.给料时在运行过程中应经常检查振幅,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
6.电磁轴承每2个月加注一次润滑油,高温季节应每月加注一次润滑油。
技术参数如下(手机用户左右滑动查看参数)
型号 | 漏斗尺寸(mm) | 最大进料粒度(mm) | 产量(t/h) | 功率(kw) | 重量(t) | 外形尺寸长×宽×高(mm) |
GZD-750×2500 | 750×2500 | 350 | 20-80 | 1.1×2 | 3.2 | 2500×1460×780 |
GZD-850×3000 | 850×3000 | 400 | 80-120 | 1.5×2 | 3.9 | 3110×1300×1600 |
GZD-960×3800 | 960×3800 | 500 | 120-210 | 2.2×2 | 4 | 3850×1950×1630 |
GZD-1100×4200 | 1100×4200 | 580 | 160-340 | 3.7×2 | 5.5 | 4150×2000×1650 |
GZD-1100×4900 | 1100×4900 | 580 | 280-500 | 5.5×2 | 6.5 | 5200×2050×1700 |
GZD-1300×4900 | 1300×4900 | 650 | 450-600 | 5.5×2 | 7.8 | 5200×2350×1750 |
GZD-1500×5600 | 1500×5600 | 1050 | 450-800 | 7.5×2 | 8.6 | 5700×2000×1750 |
ZSW-850×3000 | 850×3000 | 400 | 80-120 | 7.5 | 4 | 3110×1800×1600 |
ZSW-960×3800 | 960×3800 | 500 | 120-210 | 11 | 4.4 | 3850×1950×1630 |
ZSW-1100×4900 | 1100×4900 | 580 | 280-450 | 15 | 5.4 | 5200×2050×1700 |
ZSW-1300×4900 | 1300×4900 | 650 | 450-600 | 22 | 6 | 5200×2350×1750 |
ZSW-1500×5600 | > 1500×5600 | 800 | 600-1000 | 30 | 8.8 | 6082×2660×2400 |